Industrielle børster brukes i bare fire hovedapplikasjoner: støvbeskyttelse, polering, rengjøring og sliping.

Støvbørster brukes hovedsakelig i innløpet og utløpet av industrielt utstyr, samlebånd, dører og vinduer for å forhindre at støv kommer inn gjennom disse hullene og forurenser utstyret og produktene, så kravene til børstefilamentene er høy elastisitet, god smøring og helst og helst antistatisk.

Poleringsbørster brukes hovedsakelig til å deburre overflaten på objektet som skal poleres, fin sliping og annen prosessering, så for forskjellige krav til å bestemme typen ledning og egenskaper til børsten, hvis det er en sterk hardhet i stålplaten og annen Trenger å gjøre overflateelektroplatering av polering, så skal den mest ideelle børstetråden være bronsetråd, hvis det er et generelt metallmateriale for overflatrost og avbøring av prosessen, kan bruk av god hardhet i ståltråd være;

Rengjøringsbørste er den mest brukte industrielle rullebørsten, vanligvis brukt til dyp prosessering av landbruks- og sidelinjeprodukter, frukt- og grønnsaksrengjøring og industriell rengjøring og støv og skala, kravene til penseltråden til å bruke motstandsytelse, høy elastisitet og korrosjonsmotstand Og aldring, lang tid drift er ikke lett å deformasjon, hvis penseltrådets ytelse ikke er bra, når en lang tid gjenstanden i en viss posisjon vil forårsake børstelrullesporet, ødelegge bruken av rullebørstefunksjon, alvorlig kan til og med forårsake å forårsake hele børsterullen for å bli skrotet;

Slipende børster brukes mindre, generell industriell sliping vil være direkte med slipehjul og andre slipemidler å fullføre, disse er ikke innenfor rammen av industrielle børster, men for sliping av tekstilindustrien må vi bruke silisiumkarbid som inneholder slipende trådbørste , slipende ledning som inneholder silisiumkarbidnett (tetthet) med styrken til stoffet til å være malt og behovet for å slipe effekten til å justere ordentlig.

Nylon 610 penseltrådslitemotstand er bedre, med høy temperaturmotstand, syre og alkali -motstand, men 610 er ikke veldig god elastisitet, lang tid arbeid er lett å deformasjon vanskelig å gjenopprette, så 610 er egnet for industrielt støvfjerning og rengjøring for den grovere deler, for eksempel gruvedriftstøv, sanitærbils feiende børste og så videre;

PBT har bedre elastisitet enn 610, men mindre slitestyrke enn 610. PBT har mykere egenskaper og er mest egnet for rengjøring og dekontaminering av fine deler, for eksempel rengjøring av biloverflater, rengjøring av klimaanlegg osv .;

1010 har den beste elastisiteten og den høyeste kostnaden, men slitestyrken er ikke så god som 610, utseendet har en mer utmerket ytelse, påvirkningsmotstand, anti-aldring og andre egenskaper er også veldig bra, mest egnet for industrielt utstyr og dører og vinduer og andre støvsikre deler.