Industrielle børster brukes i bare fire hovedapplikasjoner: støvbeskyttelse, polering, rengjøring og sliping.

Støvbørster brukes hovedsakelig i inn- og utløp av industriutstyr, samlebånd, dører og vinduer for å hindre at støv kommer inn gjennom disse spaltene og forurenser utstyret og produktene, så kravene til børstefilamentene er høy elastisitet, god smøring og helst antistatisk.

Poleringsbørster brukes hovedsakelig til å avgrade overflaten til objektet som skal poleres, finsliping og annen bearbeiding, så for forskjellige krav for å bestemme typen ledning og egenskapene til børsten, hvis det er en sterk hardhet på stålplaten og andre trenger å gjøre overflate galvanisering polering, så den mest ideelle børstetråd bør være bronsetråd, hvis det er et generelt metallmateriale for overflaterust og avgradingsbehandling, kan bruken av god hardhet av ståltråd være;

Rengjøringsbørste er den mest brukte industrielle rullebørsten, vanligvis brukt til dyp behandling av landbruks- og sidelinjeprodukter, frukt- og grønnsakrengjøring og industriell rengjøring og støv og avleiring, kravene til børstetråden for slitestyrkeytelse, høy elastisitet og korrosjonsbestandighet og aldring, langvarig drift er ikke lett å deformere, hvis børstetrådens ytelse ikke er god, når objektet i en viss posisjon lenge vil føre til børsterullesporet, ødelegge bruken av rullebørstefunksjon, alvorlig kan til og med føre til hele børsterullen som skal kasseres;

Slipebørster brukes mindre, generell industriell sliping vil være direkte med slipeskiver og andre slipemidler for å fullføre, disse er ikke innenfor rammen av industrielle børster, men for tekstilindustriens slipehårbehandling må vi bruke silisiumkarbid som inneholder slipende stålbørsteruller , slipetråd som inneholder silisiumkarbidnett (tetthet) med styrken til stoffet som skal slipes og behovet for å slipe ut effekten for å justere den riktig.

Nylon 610 børstetrådsslitasjebestandighet er bedre, med høy temperaturbestandighet, syre- og alkalimotstand, men 610 er ikke veldig god elastisitet, langtidsarbeid er lett å deformere vanskelig å gjenopprette, så 610 er egnet for industriell støvfjerning og rengjøring for grovere deler, for eksempel støv fra gruvebryggen, feiebørste for biler og så videre;

PBT har bedre elastisitet enn 610, men mindre slitestyrke enn 610. PBT har mykere egenskaper og egner seg best for rengjøring og dekontaminering av fine deler, som for eksempel rengjøring av biloverflater, rengjøring av luftkondisjoneringskanaler, etc;

1010 har den beste elastisiteten og den høyeste kostnaden, men slitestyrken er ikke så god som 610, utseendet har en mer utmerket ytelse, slagfasthet, anti-aldring og andre egenskaper er også veldig gode, mest egnet for industrielt utstyr og dører og vinduer og andre støvtette deler.