Introduksjon til PBT

Polybutylentereftalat (PBT for korte) er en serie polyestere, som er laget av 1,4-pbt butylenglykol og tereftalsyre (PTA) eller tereftalsyreester (DMT) ved polykondensering, og er laget av melkehvitt gjennom blandingsprosessen.Gjennomsiktig til ugjennomsiktig, krystallinsk termoplastisk polyesterharpiks.Sammen med PET er det samlet kjent som termoplastisk polyester, eller mettet polyester.

PBT ble først utviklet av den tyske forskeren P. Schlack i 1942, deretter utviklet industrielt av Celanese Corporation (nå Ticona) og markedsført under handelsnavnet Celanex, som ble lansert i 1970 som en 30 % glassfiberarmert plast under handelsnavnet X- 917, senere endret til CELANEX.Eastman lanserte et produkt med og uten glassfiberarmering, under handelsnavnet Tenite (PTMT);samme år utviklet GE også et lignende produkt med tre varianter av uforsterket, forsterket og selvslukkende.Deretter har verdenskjente produsenter som BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins og Nanya Plastics suksessivt gått inn i produksjonsrekkene, og det er mer enn 30 produsenter over hele verden.

Siden PBT har varmebestandighet, værbestandighet, kjemisk motstand, gode elektriske egenskaper, lav vannabsorpsjon, god glans, mye brukt i elektroniske apparater, bildeler, maskineri, husholdningsprodukter, etc., og PBT-produkter og PPE, PC, POM, PA, etc. sammen kjent som de fem store generelle engineering plast.PBT-krystalliseringshastighet, den mest passende behandlingsmetoden er sprøytestøping, andre metoder er ekstrudering, blåsestøping, belegg, etc.

Typisk bruksområde

Husholdningsapparater (blader for matvareforedling, støvsugerkomponenter, elektriske vifter, hårfønerskjell, kafferedskaper, etc.), elektriske komponenter (brytere, motorhus, sikringsskap, tastaturtaster, etc.), bilindustrien (lamperammer). , radiatorvinduer, karosseripaneler, hjulkapsler, dør- og vinduskomponenter, etc.).

Kjemiske og fysiske egenskaper

PBT er en av de tøffeste tekniske termoplastene, det er et semi-krystallinsk materiale med meget god kjemisk stabilitet, mekanisk styrke, elektriske isolasjonsegenskaper og termisk stabilitet.pbt har god stabilitet under miljøforhold.pbt har svært svake fuktighetsabsorberende egenskaper.Strekkstyrken til ikke-armert PBT er 50 MPa, og strekkstyrken til glassfiberadditiv type PBT er 170 MPa.for mye glassfibertilsetning vil føre til at materialet blir sprøtt.krystalliseringen av PBT er veldig rask, og ujevn avkjøling vil forårsake bøyedeformasjon.For materialet med glassfibertilsetningstype kan krympehastigheten i prosessretningen reduseres, og krympingshastigheten i vertikal retning er i utgangspunktet ikke forskjellig fra det normale materialet.Krympehastigheten for generelle PBT-materialer er mellom 1,5 % og 2,8 %.Krympingen av materialer som inneholder 30 % glassfibertilsetningsstoffer er mellom 0,3 % og 1,6 %.

Egenskapene til PBT-injeksjonsstøpingsprosessen

Polymerisasjonsprosessen til PBT er moden, lav kostnad og enkel å forme og behandle.Ytelsen til umodifisert PBT er ikke god, og den faktiske bruken av PBT bør modifiseres, hvorav glassfiberforsterkede modifiserte kvaliteter utgjør mer enn 70% av PBT.

1, PBT har et åpenbart smeltepunkt, smeltepunkt på 225 ~ 235 ℃, er et krystallinsk materiale, krystallinitet opptil 40%.Viskositeten til PBT-smelten påvirkes ikke av temperaturen like mye som skjærspenning, derfor er injeksjonstrykket på PBT-smeltefluiditeten åpenbar ved sprøytestøping.PBT i smeltet tilstand med god fluiditet, lav viskositet, nest etter nylon, i støping lett å oppstå “PBT-støpte produkter er anisotrope, og PBT er lett å bryte ned under høy temperatur i kontakt med vann.

2, Sprøytestøpemaskin

Når du velger en sprøytestøpemaskin av skruetype.Følgende punkter bør vurderes.

① Mengden materiale som brukes i produktet bør kontrolleres til 30 % til 80 % av det nominelle maksimale injeksjonsvolumet til sprøytestøpemaskinen.Det er ikke hensiktsmessig å bruke en stor sprøytestøpemaskin for å produsere små produkter.

② bør velges med en gradvis tre-trinns skrue, lengde til diameter forhold på 15-20, kompresjonsforhold på 2,5 til 3,0.

③ Det er best å bruke selvlåsende dyse med varme- og temperaturkontrollenhet.

④ Ved støping av flammehemmende PBT bør de relevante delene av sprøytestøpemaskinen behandles med anti-korrosjon.

3、 Produkt- og formdesign

①Tykkelsen på produktene skal ikke være for tykk, og PBT er følsom for hakket, så overgangsstedene som den rette vinkelen på produktene bør være forbundet med buer.

② Støpekrympingen av umodifisert PBT er stor, og formen bør ha en viss helling på avformingen.

③ Formen må være utstyrt med eksoshull eller eksosåpninger.

④ Diameteren på porten skal være stor.Det anbefales å bruke sirkulære løpere for å øke trykkoverføringen.Ulike typer porter kan brukes og varmeløpere kan også brukes.Portdiameteren skal være mellom 0,8 og 1,0*t, der t er tykkelsen på plastdelen.Ved nedsenkede porter anbefales en minimumsdiameter på 0,75 mm.

⑤ Formen må være utstyrt med temperaturkontrollenhet.Maksimal temperatur på formen bør ikke overstige 100 ℃.

⑥For flammehemmende PBT-støping bør overflaten på formen være forkrommet for å forhindre korrosjon.

Innstilling av prosessparametere

Tørkebehandling: PBT-materiale hydrolyseres lett ved høy temperatur, så det må tørkes før behandling.Det anbefales å tørke i varmluft ved 120 ℃ i 4 timer, og luftfuktigheten må være mindre enn 0,03 %.

Smeltetemperatur: 225℃～275℃, anbefalt temperatur: 250℃.

Formtemperatur: 40℃~60℃ for uforsterket materiale.Formkjøling bør være jevn for å redusere bøyedeformasjonen av plastdelene, og den anbefalte diameteren på formkjølehulrommets kanal er 12 mm.

Injeksjonstrykk: medium (vanligvis 50 til 100 MPa, maksimum til 150 MPa).

Injeksjonshastighet: Injeksjonshastighet PBT-kjølehastighet er høy, så en raskere injeksjonshastighet bør brukes.Den raskest mulige injeksjonshastigheten bør brukes (fordi PBT stivner raskt).

Skruehastighet og mottrykk: Skruehastigheten for støping av PBT bør ikke overstige 80r/min, og er vanligvis mellom 25 og 60r/min.Mottrykket er generelt 10%-15% av injeksjonstrykket.

Merk følgende

①Bruken av resirkulert materiale Forholdet mellom resirkulert materiale og nytt materiale er vanligvis 25 % til 75 %.

②Bruk av muggslippmiddel Vanligvis brukes ikke muggslippmiddel, og silikonslippmiddel kan brukes om nødvendig.

③ Avslutningsbehandling Avstengingstiden til PBT er innen 30 minutter, og temperaturen kan senkes til 200 ℃ når den slås av.Ved ny produksjon etter langvarig stans bør materialet i tønnen tømmes og deretter tilføres nytt materiale for normal produksjon.

④ Etterbehandling av produkter Generelt er ingen behandling nødvendig, og om nødvendig 1~2 timers behandling ved 120 ℃.

PBT spesialskrue

For PBT, som er lett å dekomponere, følsomt for trykk og trenger å tilføre glassfiber, produserer spesialskruen PBT stabilt trykk og bruker dobbel legering for å forbedre slitestyrken for materialet med glassfiber (PBT+GF).